株式会社吉成木工所は、大手キッチンメーカー様向けシステムキッチンの木製収納家具を中心に、多様な木製製品の製作を請け負っております。原材料の裁断から、高精度な加工、堅牢な組み立て、そして自社車両による納品までを一貫してカバーする体制が当社の最大の特徴です。
当社が最も得意とし、長年の実績を持つ分野です。キャビネット本体の組み立て、扉、内部棚、引き出し構成部品など、システムキッチンの各種木製モジュールの製造を行っています。
大手メーカー様の求める厳しい品質基準（防湿・耐久性・寸法精度）を満たすため、管理された環境下で高精度な穴あけや糊付け加工を行い、長期の使用に耐えうる頑丈な製品を送り出しています。
システムキッチン以外にも、洗面台用キャビネットや住宅用収納家具、店舗向けのオーダー家具など、多種多様な木製製品の受託製作に対応しています。
パーティクルボード（PB）、MDF、プリント合板、天然木化粧合板など、製品の用途や予算に合わせて様々な材料加工に対応可能。設計図面を正確にトレースした直線的な裁断と、細部まで目の行き届いた丁寧な手仕事によって、美しい仕上がりをお約束します。
材料の調達・裁断から完成品の組立・出荷まで、自社工場での一貫体制による品質管理です。
ランニングソーやパネルソーで原板を指定寸法に切り出します。
縁貼機を使用し、部材の木口面に保護用のエッジテープを貼ります。
NCボーリングで、連結ピンやダボ、金具の取付用穴を加工します。
糊付け後、ボディプレス機で均等圧をかけ、隙間なく組み上げます。
レールや丁番をビス留めし、検品後、丁寧に養生梱包します。
加工機から出てきた部材は、組み立て前にスタッフの目で微細な傷やコバ面の浮きが無いか厳しくチェックされます。組み立て後も、自動ボディプレス機による正確な直角度の確保と、最終検品（建付け・引き出しの動作確認等）を徹底しています。
当社は10tトラック2台、4tトラック2台、2tトラックなどを自社保有しています。自社配送体制を敷くことで、製造ラインの進捗と出荷タイミングを完全に同期させ、物流トラブルを防ぎ、確実に取引先様の指定日・指定場所へ安全に製品をお届けします。